实施7S管理以来，金禾现代农业本着“提高设备健康水平、提升安全保障能力、降低生产成本、创造良好工作环境”的宗旨，从清扫、清洁的基础工作抓起，持续强化“7S”提升管理，进一步提高工作效率和员工素质，规范员工作业习惯，提升公司安全文明生产形象，夯实生产管理基础。

每一位金禾人积极参与，利用勤劳的双手，不仅养成了个人的良好习惯，提升了职工的个人素养，而且强化了工作现场管理，创造了整洁、卫生、安全的工作环境，焕发了金禾新的面貌。保证了所有稻米在干净整洁的环境中加工生产，守护国人舌尖上的安全。

7S · 清扫&清洁

清扫是指将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段，要日常化、制度化，减少企业伤害事故。

清洁是指维护整理、整顿和清扫的工作成果，将清扫工作细微化、洁净化，进一步发现改善点并通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品”。

7S · 选定标杆 导入理念

通过每日晨会、周例会向各班组宣贯“7S”工作管理机制，将“7S”管理融入常态化，持续和深入推行“7S”管理工作，使部门管理基础不断夯实，不断激发员工的创造力，建立长效机制，激活部门管理提升的内在动力。

7S · 现场诊断 制定方案

按照公司加工生产系统“7S”管理工作的要求，从工作环境、设备和现场环境几个方面开展评估诊断，找出存在的问题，分析问题产生的原因，制定切实可行的方案，结合学习借鉴并立足自身实际，扎实推进“7S”工作。

加工车间设备摆放整齐划一，作业环境干净整洁，岗位责任制、操作规程明晰，作业现场明亮、无污染。

按计划进行清扫、清洁，针对仓库产品摆放区进行全面整治。达到分类分区存放、规范标准化码放，库区干净整洁、仓库规范化、标准化管理得到了实质性提升。

7S · 全员行动 融入血液

始终把“7S”工作融入生产经营及管理各环节，狠抓安全文明生产，在生产区域全面推行“7S管理”，相继开展设备防腐安全、仪器擦拭维护、卫生死角清扫、车间安全整治、仓库整治等工作，大幅度提升了公司安全文明生产形象和现场设备管理水平，提高保供能力。

对于农业企业来说，提高生产效率，减少设备故障，保障企业安全生产，降低生产成本是重中之重。公司制定卫生值日表，责任到人，制度到事，定期对车间内的各种设备仪器进行清洁维护和安全检查，降低安全事故的发生。

7S是一种工具，是一种思想，是一种理念。只有把这种思想和理念融入血液，根植内心，才能更好地利用这个工具。优质的工作环境，优越的生产环境，是每一位金禾人努力下所取得的，在这个过程中，一次次查漏补缺；一次次打翻重来；一次次全力推进，终于化茧成蝶，打造了熠熠金禾。